Методы соединения электрических кабелей
Соединение электронных кабелей и их подключение к электроприборам по праву числятся одними из самых ответственных операций при монтаже силовых сетей. Идет ли речь о жилых и коммерческих зданиях, промышленных предприятиях либо объектах энергетики – всюду большая толика дефектов, аварий и возгораний связана с нехорошим контактом, возникающим из-за нарушений технологии монтажа электросетей.
Выбор подходящих способов соединений находится в зависимости от совокупы ряда причин и почти во всем определяется имеющейся нормативной базой. Так, Правила устройства электроустановок (ПУЭ), «настольная книга» хоть какого электрика, предписывают, что «соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны выполняться с помощью опрессовки, сварки, пайки либо сжимов (винтообразных, болтовых и т.п.)». На практике электромонтажники руководствуются не только лишь нормативами, но также ценой, трудозатратностью и технологичностью того либо другого метода соединения.
Классика жанра
Полтора века развития электротехники оставили богатое наследство в плане различных способов соединения проводов. Пожалуй, самый старенькый и простой из их – это скрутка. Как явствует из наименования, два зачищенных от изоляции провода просто скручиваются вокруг друг дружку (более 5-7 очень плотных витков), тем обеспечивая контакт для передачи электронного тока. Место соединения обычно изолируется изолентой, термоусадкой либо особыми пластмассовыми колпачками.
Надежность и срок службы такового соединения очень зависят от критерий эксплуатации и нагрузок. Основная причина заморочек – окисление поверхности проводов, что в особенности животрепещуще для дюралевых жил. Вследствие этого пропадает электронный контакт, скрутка начинает нагреваться, изоляция на ней плавится, что чревато появлением недлинного замыкания. Не считая того, нехороший контакт может искрить, что часто становится предпосылкой поломки электрического оборудования. Потому в текущее время этот метод не разрешён нормативными документами и остается временным решением для электриков-любителей (если ток в цепи не превосходит 2-3 А), когда под рукою нет подходящего инструмента для более надежных и неопасных видов соединения.
Также скрутка является одним из вероятных шагов монтажа соединений с помощью пайки либо сварки. Пайка – это соединение жил проводов с ролью легкоплавкого припоя (к примеру, свинцово-оловянных сплавов). Опайка скруток обеспечивает надежный электронный контакт проводов и частично защищает от коррозии. Для работы с проводами сечением до 1,5-10 мм2 подходит обыденный паяльничек, но более толстые жилы сечением 16-240 мм2 приходится разогревать пропан-бутановой горелкой либо паяльной лампой.
При электродуговой сварке металл соединяемых проводов в скрутке сплавляется в единое целое, по этому этот способ обеспечивает лучший электронный контакт и высшую механическую надежность. Не считая того, сварка значительно резвее и дешевле, чем пайка – весь процесс занимает всего несколько секунд. Потому этот способ обширно употребляется в массовом строительстве. Вкупе с тем он никак не универсален, потому что не позволяет проводить установка при густом расположении кабелей в электрощитах и распределительных коробках, на пожароопасных объектах, просит наличия инверторного сварочного аппарата с подходящим электропитанием и, очевидно, монтажника с нужной профподготовкой.
Клеммники для любителей и «профи»
Рассмотренные выше методы соединения проводов имеют общую особенность: их надежность и долговечность очень зависят от добросовестности и проф подготовки электромонтажника. Вялость, спешка либо низкая квалификация работников нередко приводят к браку. Потом при эксплуатации сети это наращивает возможность замыканий и возгораний. Чтоб нивелировать значение людского фактора и повысить скорость и качество монтажа электросетей, на данный момент обширно употребляют клеммные колодки (клеммники).
В общем виде они представляют собой изолирующую пластинку, на которой закреплен проводник с парными контактами-клеммами. Задачка монтажника сводится к нескольким обычным операциям: зачистить конец провода подходящей длины, воткнуть его в клеммную колодку и зафиксировать соединение, затянув винт либо опустив рычаг. Очевидным плюсом использования клеммника считается возможность соединять медные и дюралевые провода, которые в этом случае не имеют прямого контакта.
По воззрению профессионалов, более надежное и неопасное соединение обеспечивают модели клеммников, где провод прижимается к клемме не самим винтом, а железной пластинкой либо шайбой. Для наибольшего ускорения и упрощения монтажа выпускаются самозажимные и пружинные колодки, в каких провод фиксируется, когда его вставляют в разъем.
На данный момент производители выпускают клеммники для дюралевых и медных проводов сечением от 0,12 до 300 мм2, рассчитанные на силу тока от 1 до 150 А, что определяет самый широкий диапазон их использования. Клеммные колодки используются сначала для бытовой проводки 220/380 В в личных и многоквартирных домах, кабинетах, торговых объектах, для подключения осветительных приборов, розеток и электроприборов. Благодаря компактности они очень комфортны для монтажа распределительных шифанеров и щитов, когда требуется в ограниченном пространстве расположить сотки соединений и обеспечить резвый доступ к ним для сервисных работ.
Полимерные колодки, созданные для бытовых электросетей, обычно рассчитаны на силу тока до 10-20 А, в то время как теплостойкие глиняние изделия для промышленного внедрения – до 50-150 А. Как отмечает Сергей Соловьёв, прораб электромонтажной компании «Ива», необходимо обращать самое пристальное внимание на материалы, из которых делаются клеммники, так как от этого зависит надежность и безопасность соединений. Корпус колодки должен быть устойчивым к механическим воздействиям, выполнен из крепкого негорючего изоляционного материала, к примеру, армированного полиамида, который сохраняет форму при температурах прямо до 180°С. Также очень лучше, чтоб винт и зажимная скоба изготавливались из легированной стали с противокоррозионным покрытием. В неприятном случае процессы коррозии будет равномерно усугублять электронный контакт в клеммнике.
У этого типа соединения есть и свои минусы, а конкретно необходимость повторяющегося обслуживания. Дело в том, что из-за температурных деформаций при включении/выключении сети контакты могут с течением времени слабеть. Так что, согласно ГОСТ Р 50043.1-92, каждые 6 месяцев нужно производить профилактический осмотр и протяжку клеммных соединений. На больших объектах со сложными и разветвленными электросетями (кабинеты, торговые центры) это может занимать много времени.
Монтаж без компромиссов
Для таких ответственных задач, как установка сетей и оборудования на объектах энергетического хозяйства (электростанции, ЛЭП и подстанции), на данный момент все обширнее применяется способ оконцевания и соединения электронных кабелей методом опрессовки кабельных наконечников и соединительных гильз. Таким методом одножильные и многожильные кабели могут оконцовываться для подсоединения к электрическому оборудованию либо соединяться встык.
Обжимные гильзы и наконечники выпускаются разных поперечников (под весь ассортимент имеющихся проводов и кабелей) и делаются из различных материалов – медь, алюминий, луженая медь. Очищенный от изоляции провод помещается вовнутрь гильзы подходящего поперечника и обжимается особым инвентарем – пресс-клещами. Опрессовывание, зависимо от материала гильзы и ее поперечника, может выполняться местным вдавливанием либо сплошным обжатием. В итоге выходит одно из самых надёжных и технологичных неразъемных соединений, которое не просит обслуживания и при использовании соответственной изоляции подходит для сокрытой проводки в стенках, напольных стяжках, прокладки подземных коммуникаций и т.п.
«Этот тип соединений сигнальных и силовых высоковольтных кабелей является главным на всех объектах, где нам довелось работать. При соблюдении технологии и использовании соответственных гильз-наконечников он обеспечивает нужный электронный контакт и высшую механическую крепкость соединения», – ведает Антон Проворов, директор структурного подразделения ОАО «Энергострой-М.Н.», специализирующегося на проектировании, строительстве, реконструкции и обслуживании электросетевых объектов. В портфолио компании – такие большие проекты, как реконструкция подстанции 500 кВ «Ногинск», строительство подстанции 500 кВ «Дорохово», нескольких подстанций в Северо-Западном, Южном и Северо-Кавказском федеральных окрестностях, включая объекты для Олимпиады-2014 в Сочи и на Красноватой Поляне.Реальным «камнем преткновения» для этого способа является подбор инструмента для опрессовки. В большинстве случаев электромонтажники употребляют более доступные по стоимости ручные пресс-клещи с храповым механизмом либо гидравлическим приводом. Обычно, ими опрессовываются гильзы сечением до 120 мм2. Еще пореже в арсенале монтажных бригад есть электрогидравлический инструмент с питанием от сети либо от аккумов. У него есть два существенных достоинства: высочайшая скорость и размеренное качество обжима – вне зависимости от того, с кабелем какого сечения приходится иметь дело и каковой объем работ.
«Наш опыт общения с электромонтажниками, работающими с высоковольтными сетями и оборудованием, указывает, что опрессовка кабельных гильз-наконечников является одной из более трудозатратных операций, занимающих большую долю рабочего времени, – отмечает Андрей Макаров, директор русского подразделения компании RIDGID. – Так, при монтаже щитов в течение одной смены монтажникам иногда приходится совершать 10-ки и сотки обжимов. Так что инструмент, способный облегчить эту часть работы, вызывает у их большой интерес».
Не следует забывать и о других трудозатратных операциях, которые постоянно сопутствуют оконцеванию и соединению кабелей. Их резка просит никак не меньше усилий, чем опрессовка. А изготовка технологических отверстий для кабелей в стенах электронных шифанеров – исконная боль в голове для многих поколений электромонтажников.
«Проанализировав потребности электромонтажников со всего мира и использовав наш долголетний опыт сотворения электрогидравлического инструмента для монтажа трубопроводов, мы разработали аккумуляторный инструмент RIDGID RE60. С помощью просто сменяемых головок он делает более трудозатратные рутинные операции: резку и обжим кабеля, также штамповку отверстий для кабелей в стенах электронных шифанеров, – ведает Антон Милюшкин, инженер по продажам русского подразделения компании RIDGID. – Так, с насадкой резак-ножницы он разрезает армированные медные и дюралевые провода, многожильные и армированные кабели поперечником до 50 мм, а со сменными прессовочными насадками обжимает медные и дюралевые наконечники эталонов DIN и ГОСТ для кабеля сечением соответственно до 300 мм2 и 185 мм2. Полный цикл обжима занимает всего 5 секунд. За то же время с перфорирующей насадкой инструмент делает круглые отверстия поперечником 63,5 мм и квадратные отверстия (92*92 мм) в стенах электронных шифанеров из стали шириной 3 мм. При этом маленький вес инструмента и эргономичная форма позволяют управлять инвентарем одной рукой».
Мы разглядели только некие способы соединения электронных проводов и кабелей из большущего диапазона имеющихся решений. Но даже таковой лаконичный обзор ясно указывает общие тенденции развития технологий в этой сфере. Заказчики электромонтажных работ заинтересованы в согласовании прокладываемых коммуникаций и силового оборудования имеющимся нормативам и беспроблемной эксплуатации – без аварий, отключений и возгораний. В свою очередь, подрядные электромонтажные организации повсевременно отыскивают методы понижения себестоимости работ. На скрещении интересов заказчиков и исполнителей остаются только более технологичные способы монтажа с применением современных материалов и инструментов, позволяющих улучшить временные и денежные издержки при сохранении свойства.
Разветвитель для уличных гирлянд «Кольца» на 5 гирлянд
Разветвитель для уличных гирлянд выполнен в виде кольца поперечником 0,13 м. Позволяет соединить в единую систему до 5 гирлянд и в общей трудности до 1500 LED-лампочек. При помощи данного устройства вы без усилий украсите высочайшие деревья, кусты и другие объекты. Питается при помощи трансформатора (в набор не заходит). Рабочее напряжение — 24 В.
Особенности
- Любой из 5 входов обустроен резьбой для резвого соединения и заглушкой для защиты коннектора, если он не употребляется.
- Материал производства — пластик. Устройство имеет степень защиты IP44 (защита от брызг), потому может употребляться не только лишь в помещении, да и на улице при температуре от -30 до +50 °C.
- Цвет разветвителя — нейтральный, белоснежный. Изделие не завлекает внимание, в особенности при использовании на улице.
- Оболочка кабеля изготовлена из тepмoэлacтoпласта (ТЭП) — морозоустойчивого, эластичного материала.