Полиуретановые материалы для изготовления эластичных форм в строительстве
В строительстве и реставрационном деле нередко появляется задачка снятия формы с оригинала для следующего его тиражирования. Более нередко применяемые для тиражирования материалы это - гипс и разные бетоны, пореже используются заливочные композиции на базе искусственных смол, также воск и парафины при литье по выплавляемым моделям. Применение для литья жестких форм из пластиков имеет ряд существенных недочетов - невозможность производства отливок с поднутрениями, смазанный рельеф изделий, сложную конструкцию при отливках больших фигур, повреждения готовых изделий и форм при выемке. Не считая того, развивающийся рынок нацелен на изделия высочайшего свойства, очень имитирующие натуральные материалы и выпускаемые в ограниченном объеме, нередко по личным заказам. В этих критериях производитель для действенной работы с клиентом, обязан иметь возможность оперативно изготавливать формы по сложным моделям с высочайшей степенью детализации. Высочайшее качество отливок может обеспечить применение эластичных форм, а простота использования современных компаундов "прохладной полимеризации" позволяет изготавливать формы при малых способностях персонала и технической оснащенности формовочного участка.
Основное предназначение эластичных форм в строительной промышленности - изготовка бетонных и гипсовых изделий: декоративного камня, садовой статуи и памятников, других деталей строительной пластики для интерьера и внешнего вида - декора, карнизов, балясин, колон и т.п. К формам предъявляются последующие требования:
- стойкость к щелочным растворам
- стойкость к абразивному износу
- упругость
- высочайшая стойкость к раздиру
- тиражестойкость от 500 изделий (2 года эксплуатации при вибролитье)
Композиции для производства форм должны отличаться малой вязкостью, высочайшей текучестью, достаточным временем жизни и низкой токсичностью.
Всем этим требованиям отвечают полимерные эластомеры, которые, в главном, и употребляются в мире для производства эластичных форм.
Процесс использования всех марок данного материала довольно прост. Составляющие смешиваются вручную либо миксером в незапятанной сухой таре в соотношении 1 : 1 по объему. Время жизни композиции до начала гелеобразования 10-20 минут, зависимо от массы и марки композиции, потому целенаправлено после смешения дать 2-3 мин на выход из консистенции захваченных пузырьков воздуха, либо, при наличии вакуум-насоса, отвакуумировать смесь. Модель и оснастка за ранее обрабатывается антиадгезивом для предотвращения залипания материала. Полимерные компаунды подходят для всех главных видов формования - открытой заливки цельной формы, обмазки и заливки под кожух.
Открытая заливка применяется, в главном, для плоских изделий с маленьким перепадом рельефа. Это более обычной вид формования, в особенности удачный для начинающих юзеров. Модель агрессивно крепится в герметичной опалубке, расстояние от модели до бортов модели обычно превосходит 2 см. Мягенькой кистью наносят приготовленной смесь на модель для четкой прорисовки рельефа и "выгонки" микропузырьков воздуха и аккуратненько выливают основную массу, таким макаром, чтоб малая толщина формы составляла 6-10 мм.
Главные достоинства открытой заливки - простота, легкая опалубка, возможность зрительно выслеживать отсутствие воздушных включений (при использовании прозрачных марок полиуретанов).
Недочеты - большой расход материала, завышенная твердость формы в местах большей толщины и, как следствие, возможность ее надрыва в этом месте либо поломки изделия. Советуем при всем этом способе использовать более мягенькие марки - твердостью 20 и 30 ед. Шор А.
Для четкого определения твердости употребляются особые приборы, а грубо, при известном опыте, твердость эластомера можно найти при сжатии пальцами эталона. Мягенькая стирательная резинка (белоснежный Koh-I-Noor) приблизительно соответствует 25-30 ед., авто камера -60 ед.
Обмазка используется при изготовлении форм с низким рельефом либо для предварительных и малотиражных форм. В данном случае смешивается маленькое количество материала, который кистью наносится на поверхность модели. Материал стекает с вертикальных поверхностей в углубления, откуда его извлекают и опять "набрасывают" на модель, дожидаясь момента роста вязкости. Так как все материалы имеют вязкость, сравнимую с вязкостью алкидной краски, за один проход изредка удается нанести слой шириной более 0,5-1 м, потому после первичной полимеризации материала в течение 15-30 мин, на еще липкий слой наносят новый, повторяя операцию до получения требуемой толщины. Средняя толщина формы обычно составляет 3-7 мм. После получения эластичной формообразующей, непременно делается кожух из жестких материалов - полиэфиров либо бетона.
Основное преимущество способа - малый расход материала, недочеты - трудозатратность, разнотолщинность формы, очень узкий слой на верхушках рельефа, опасность расслоения формы, малый ресурс.
Формы лучшего свойства получаются при заливке под кожух. В данном случае модель по поверхности выкладывается воском либо пластилином калиброванными по толщине (обычно 7-10мм). Сверху заливается кожух. После снятия воска меж кожухом и моделью появляется равномерный зазор, куда и заливается формовочный материал. Главные достоинства - экономия материала и получение равномерной и не толстостенной формы, которую можно аккуратненько снимать с изделия "вывороткой", вроде бы свертывая форму в рулон, что продлевает срок использования формы и исключает повреждение изделия. Недочеты - достаточная трудозатратность способа.
Не считая вида формования на качество отливок и тиражестойкость формы, непременно, оказывает влияние верный выбор материала.
Спот встраиваемый Elektrostandard #34;Volante#34;, GU5.3, 50 Вт, цвет хром/чёрный
Встраиваемый спот Volante под галогенную лампу мощностью 50 Вт, имеющую цоколь GU5.3, предназначен для натяжных и навесных потолков. Лицевая часть устройства выполнена из хрома, декорирована темной вставкой и отличается стильным дизайном, что прибыльно подчеркнет серьезный интерьер дома либо кабинета. Обеспечивая однородный и броский световой поток, спот дозволит сберегать электроэнергию и понизить расходы на покупку ламп, так как ресурс галогенных источников света в разы больше. Произвести подмену галогенных ламп, которые также можно приобрести в магазинах, может хоть какой домашний умелец.
Достоинства:
- элегантный дизайн;
- экономия электроэнергии;
- понижение расходов на покупку ламп.
Не забудьте приобрести лампочки! Они продаются раздельно. К светильнику подходят любые светодиодные лампы с обозначенным в свойствах продукта типом цоколя.